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PTT记忆面料热转印马克杯印花工艺探讨

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浏览: 发布日期:2017-10-12 14:36【

    【热转印加工】摘要:聚对苯二甲酸丙二醇酯(P1面料作为近年来新型面料品种,由于具有许多PET面料所不具备的优异服用性能而成为开发应用的热点。比较目前印花常用工艺对PTT记忆面料得色量以及记忆效果影响,结果表明:m织物印花采用高温蒸化(177℃,7min)和圆筒蒸化(0。09MPa,15min)均可以保证PTT记忆印花面料的发色量,圆筒蒸化能更好地保留织物的记忆效果。m织物印花采用的蒸化条件对织物记忆效果影响极大,温度越高,记忆能力丧失越为严重。

  聚对苯二甲酸一1,3一丙二醇酯(PTT)是继50年什么是烫金代聚对苯二甲酸乙二醇II(PET)和70年代聚对苯二甲酸丁----II(PBT)产业化以后实现工业规模开发的可成纤的聚酯材料。它克服了PET纤维的刚性和PBT纤维的柔性,兼具聚酯和聚酰胺纤维的优点,具有优良的弹性回复性、蓬松性、易染性、内在的抗污性、抗静电性和良好的色牢度等特点。目前,随着对P1Tr纤维研究的深入,国内外对PTT记忆面料的染色工艺也日益成熟,但对P1T水转印产品r记忆面料印花研究还很少。考虑印花过程中,蒸化工艺温度高、时间长,可能对PTT记忆面料的记忆效果影响较大,本文针对目前常用的2种蒸化工艺(高温蒸化、圆筒蒸化)应用于PTT记忆面料并对其印花的效果进行了比较

  1试验

  1。1材料及仪器

  材料:练白PTT记忆面料(市售);药品:海藻酸钠糊料,保险粉,净洗剂209,分散红FB,分散蓝2BLN,分散黄E一3G。

  仪器:印花手工台板,高温蒸化机,圆筒蒸箱,ul—traScanXE测色仪,LFY一1A织物折痕恢复性测定仪。

  1。2印花

  利用手工台板将配制好的色浆(分散染料1。5%,海藻酸钠原糊40%,水58。5%)印制到PTI’记忆面料上,低温烘干,分别采用高温蒸化(177℃,7min)和圆筒蒸化(0。09MPa,15min),再经皂洗、还原清洗、烘干工序,得到成品。

  1。3测试

  K/S值:试样在电脑测色仪上测6次,取其平均值;折皱回复角:按GB/T3819—1997标准,在织物折痕恢复性测定仪上测试经向和纬向的回复角3次,用经纬向回复角之和的平均值表示。

  2结果与讨论

  2。1蒸化工艺对得色量的影响

  目前,针对PTT记忆面料染色性能的研究表明:当染色温度低于90℃时,分散染料上染PTT纤维的上染百分率增加迅速;90℃后,继续升高温度,染料上染百分率增加幅度较小,高于110℃后,再继续升高温度,染料上染百分率基本保持不变。PT热转印加工T印花织物在圆筒蒸化时,由于蒸汽遇到织物冷凝,发出热量,使织物本身温度要高于蒸汽温度(102℃),为色浆中的分散染料充分扩散到纤维内部提供了更好的条件,也与染色研究的上染曲线相符合。