水转印加工工艺操作和水贴纸附着力问题

水转印加工工艺具体可分为七步来操作：1.披覆薄膜：将水溶性薄膜预先印上所需图案，2.活化：采用特殊溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态，3.披覆：利用水压将图案转印于被印物体上，4.水洗：将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净，5.干燥：将被印工件烘干，6.喷面漆：喷上PU透明光油保护被印工件表面，7.再干燥：将喷完面漆的物体表面进行干燥，水转印加工技术（水披覆的原理）水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。

由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观，披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题，曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹，木纹，翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位，且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。

水贴纸转印加工附着力跟水贴纸底油，贴好水纸后烘烤时间温度，所转印的件的材质，喷油件所喷油或电渡的成份等几个大的方面有直接关系，具体常见问题如下：

（1），完全没有附着力，手一刮就全掉，这可能是底油与所贴件材质不符（如PP，PE料要用到特殊底油），与所贴件上喷油，电渡等化学成份不相容，使两种成份相反应后完全没有附着力。

（2），有附着力但不牢固，通常表现是用手刮不是一整块掉而是有部分成粉沫状掉油，这种情况主要是贴好水纸后烘烤时间不够或温度不够（如PP料贴好后要烘烤100-120度30分钟如果低于以上时间和温度就会出现附着力不够）。

（3），做百格测试时表面的面油掉而图案的颜色不掉，但看起来会哑色，这种情况是水纸表面的面油与所印图案之间粘性不够，贴纸没有完全干透所造成的。