热转印产品设计注意和常见的转印问题

热转印广泛的应用在日用品，化妆品，玩具，文教用品，礼品，电器，食品包装，二次注塑，建材装饰等行业，那么热转印产品设计时应该注意些什么问题呢。

热转印产品在设计要避免多色套印，因凹印所使用的承印材料大多具有较大的热伸缩性，加上在高速印刷过程中遇热变形，使得印刷套印难度更大，因此设计图案时，在不影响设计效果的情况下要尽量避免多色套印，此外，还要做到图案简洁，大方，避免大面积填色，在单元成品图案之间是否需要用透明或相同颜色进行连接也是热转印产品设计中应注意的地方。

产品设计时，所使用的包装材料必须与产品市场定位相符，在热转印印刷工艺上，油墨始终占有重要地位，因为热转印完成后，就剩油墨附着在产品上面，它不仅决定了产品的质量，而且影响到印刷的速度，市场上的热转印油墨繁多，分类十分复杂，但长久以来一直被人们扣上高污染的帽子。

颜色选择时，需要考虑到印刷的实际再现效果，比如尽量不使用紫色系中的颜色，原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”，难以达到设计图案时电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果，容易造成有关颜色的质量事故。

印花图案和要转印的织物尽量不要受潮，否则在转印过程中纸张会变软，起皱，尤其是辊压机时，转印的织物上会出现条纹，而且转印率会比较低，图案颜色不鲜艳，严重的时候图案轮廓会融化，干转印和湿转印的颜色对比会有色差，布越湿，情况越严重，由于上述因素，印刷的纸张（待转印）和织物应放置在干燥的室内，湿度应控制在60%以下。

当纸张在平压机下传送时，有时会出现重影，原因是康仁纸在热转印时比较平整，和进口纸一样，在压机下加热时不会立即弯曲，可以将纸张和织物压平，在热转印过程中，当热压板抬起时，纸张会与织物一起吸附在上压板上，然后落下，这时，高温转印纸落在织物上会造成二次转印移位，形成浅色重影。

降低上升速度，我们可以调节平板热转印机上的油缸（或液压缸）调速阀（节流阀或节流阀），将控制压板升降的阀门调低，使压板的升降速度变慢.这样，在抬压板时，纸和布不容易被吸到一起，从而避免二次转印造成的重影问题。