“烫印”与“热转印”区别及水转印设备披覆操作

热转印，是通过加热的方式实现涂层的转移，是一种新型的印刷工艺，由国外传入也不过10多年的时间，热转印的应用非常广泛，被转印物包括织物，塑料，陶瓷，玻璃以及金属等各种不同基材的产品，主要应用的领域包括化妆品，玩具，电器，建材，礼品，食品包装等。

烫金，也是通过加热加压的方式将涂层转印到承印物上，这样说来烫金只能算是热转印这个大分类中的一种，但只因中间含有个金字，让他做出来的产品与热转印效果有着截然不同的区别。

热转印应该是可以将烫金包括在内的，但因为烫金的特殊效果，反正使得烫金更较热转印的技术要求更高，生产工艺控制更难。

目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印，纸张胶印等，丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶，移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄，这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性，将印版上的图文通过压力转印到承印物表面，转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。

取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥，对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在100℃左右，因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护，但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化，喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外观会受到很大的影响，涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的，喷得过多容易造成均匀度下降，对于转印面积较大的承印物，采用丝网印刷进行上光，可获得较厚的涂层，也是很有效的保护措施。